武漢江岸區(qū)宏偉工程機(jī)械租賃經(jīng)營部
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發(fā)電機(jī)主機(jī)
2.1 原材料2.1.1 依據(jù)采購《技術(shù)協(xié)議》核對供應(yīng)商,并審查原始質(zhì)保書、核對材料牌號、規(guī)格、熱處理狀態(tài)、化學(xué)成分、機(jī)械性能、無損 檢驗(yàn)等內(nèi)容;2.1.2 檢查材料外觀質(zhì)量及標(biāo)識;2.1.3 根據(jù)采購《技術(shù)協(xié)議》審查轉(zhuǎn)抽、槽楔、中心環(huán)、互環(huán)、集電環(huán)、轉(zhuǎn)子銅錢、定子銅錢、硅鋼片、風(fēng)葉、軸承座等主要零件的化學(xué)成分、機(jī)械性能、無損檢驗(yàn)、鐵損試驗(yàn)等復(fù)驗(yàn)報(bào)告;核對硅鋼片的磁感及單位鐵損;核對銅導(dǎo)線的直流電阻、擊穿電壓等電性能參數(shù)。2.1.4 需在制造廠內(nèi)進(jìn)行性能熱處理的材料,必須以最終性能熱處理數(shù)據(jù)為驗(yàn)收結(jié)果。2.2 無損檢驗(yàn)2.2.1 無損檢驗(yàn)按采購《技術(shù)協(xié)議》有關(guān)規(guī)定;2.2.2 轉(zhuǎn)軸、槽楔、中心環(huán)、護(hù)環(huán)等鍛件毛坯粗加工后進(jìn)行超聲波檢查;2.3 熱處理2.3.1 按制造廠工藝規(guī)定驗(yàn)收;2.3.2 轉(zhuǎn)軸、槽楔、中心環(huán)、護(hù)環(huán)等鍛件粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力熱處理;2.3.3 定子機(jī)座焊接后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力熱處理。2.3.4 軸承座等鑄件粗加工 后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力熱處理。2.4 幾何尺寸2.4.1 按制造廠圖紙及工藝規(guī)定驗(yàn)收;2.4.2 轉(zhuǎn)軸中心孔應(yīng)進(jìn)行核對檢查;2.4.3 轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、軸承、護(hù)環(huán)、中心環(huán)、內(nèi)風(fēng)扇等相互配合尺寸應(yīng)逐一核對檢查;2.4.4 轉(zhuǎn)子嵌線端部外徑、端部長度尺寸應(yīng)逐一核對檢查;2.4.5 護(hù)環(huán)外徑、環(huán)長、內(nèi)圓錐度尺寸應(yīng)逐一核對檢查;2.4.6 轉(zhuǎn)子本體的外徑、長度尺寸應(yīng)逐一核對檢查;2.4.7 定子線圈的槽部尺寸、端部尺寸應(yīng)逐一核對檢查;2.4.8 定子鐵心的內(nèi)徑、外徑、總長尺寸應(yīng)逐一核對檢查;2.4.9 定子機(jī)座的內(nèi)徑、機(jī)長、中心高尺寸應(yīng)逐一核對檢查;2.4.10 軸承座與軸瓦、軸瓦與轉(zhuǎn)軸、中分面配合尺寸逐一核對檢查。2.5 外觀2.5.1 轉(zhuǎn)軸、槽楔、中心環(huán)、護(hù)環(huán)、轉(zhuǎn)子線圈、定子線圈、硅鋼片、風(fēng)葉、集電環(huán)等應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識檢查;2.5.2 多有零部件應(yīng)進(jìn)行鐵屑、毛刺和清潔度檢查,合格后才能轉(zhuǎn)入總裝工序。2.6 零部件測試2.6.1 轉(zhuǎn)軸和護(hù)環(huán)應(yīng)進(jìn)行殘余應(yīng)力測定;2.6.2 轉(zhuǎn)軸應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)磁力測定;2.6.3 硅鋼片應(yīng)進(jìn)行漆膜厚度測試;2.6.4 定子鐵芯應(yīng)進(jìn)行鐵損試驗(yàn);2.6.5 定子線圈應(yīng)進(jìn)行電性能試驗(yàn)、電暈試驗(yàn);2.6.6 轉(zhuǎn)子部件應(yīng)進(jìn)行繞組冷態(tài)直流電阻試驗(yàn)、交流阻抗測定(含升降速)、絕緣電阻測定、繞組交流耐壓試驗(yàn)、匝間耐電壓試驗(yàn);2.6.7 轉(zhuǎn)子 部件應(yīng)進(jìn)行動平衡試驗(yàn);2.6.8 轉(zhuǎn)子部件應(yīng)進(jìn)行超速試驗(yàn)。超速試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的1.2倍,持續(xù)時(shí)間2分鐘。2.6.9 定子部件應(yīng)進(jìn)行繞組冷態(tài)直流電阻測定、絕緣電阻測定、繞組直流耐壓及直流泄漏試驗(yàn)、繞組交流耐壓試驗(yàn)、繞組絕緣介質(zhì)損失角測定、定子線圈端部固有頻率試驗(yàn)。2.7 勵磁機(jī)2.7.1 勵磁機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行直流電阻測量、絕緣電阻測量、絕緣交流耐壓試驗(yàn);2.7.2 勵磁機(jī)定子應(yīng)進(jìn)行直流電阻測量、絕緣電阻測量、絕緣交流耐壓試驗(yàn)。2.8 軸承座2.8.1 軸承座應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn),持續(xù)時(shí)間≥24h,無滲漏。2.9 冷卻器2.9.1 冷卻器應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為最大設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,保壓時(shí)間≥30min,無滲漏。2.10 裝配2.10.1 按施工圖及制造廠工藝規(guī)定;2.10.2 定子鐵芯迭片的槽型整齊度、鐵芯長度和片間壓力、定子鐵芯測溫元件埋設(shè)情況應(yīng)進(jìn)行檢查;2.10.3 定子線圈及線圈引線焊接應(yīng)進(jìn)行檢查;2.10.4 轉(zhuǎn)子線圈嵌線及焊接應(yīng)進(jìn)行檢查;2.10.5 定子與轉(zhuǎn)子裝配氣隙應(yīng)進(jìn)行檢查。2.11 其它2.11.1 冷卻器、加熱器、軸承的型號、產(chǎn)地及供應(yīng)商應(yīng)與采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致。2.11.2 測溫、測振等主要監(jiān)控儀表型號、產(chǎn)地及供應(yīng)商與采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致。2.12 整機(jī)試驗(yàn)2.12.1 型式試驗(yàn)項(xiàng)目按采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定執(zhí)行;2.12.2 整機(jī)試驗(yàn)按GB/T 7064-2008執(zhí)行。
3.1 按采購《技術(shù)協(xié)議》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠驗(yàn)收4.1 防銹、涂裝按采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定,其中主機(jī)涂裝質(zhì)量應(yīng)確保12個(gè)月,其它備件涂裝質(zhì)量應(yīng)確保18個(gè)月;4.2 冷卻器共用接口必須用盲板封口;4.3 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)向標(biāo)識、銘牌應(yīng)固定在發(fā)電機(jī)本體醒目位置;4.4 出廠文
1.1 內(nèi)容和適用范圍1.1.1 本大綱主要規(guī)定了采購單位(或使用單位)應(yīng)對石油化工用大型發(fā)電機(jī)制造過程進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)的基本內(nèi)容及要求,也可作為委托駐廠監(jiān)造的主要依據(jù)。1.1.2 本大綱適用于石油化工工業(yè)使用的功率為5MW~300MW的大型發(fā)電機(jī)制造過程質(zhì)量控制及驗(yàn)收。1.2 主要編制依據(jù)1.2.1 GB755-2008《旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能》idt:IEC60034-1 2004《旋轉(zhuǎn)電機(jī)第一部分-額定值和性能》;1.2.2 GB/T 7064-2008《隱極同步發(fā)電機(jī)技術(shù)要求》;1.2.3 GB 50150-2006《電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》;1.2.4 GB/T 7409.3-2007《同步電機(jī)勵磁系統(tǒng)大、中型同步發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)技術(shù)要求》;1.2.5 DL/T 843-2003《汽輪發(fā)電機(jī)交流勵磁機(jī)勵磁系統(tǒng)技術(shù)條件》;1.2.6 DL/T650-1998《大、中型汽輪發(fā)電機(jī)靜止勵磁系統(tǒng)技術(shù)條件》;
1.2.7 國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等。
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